Производство стекплопакетов

Производство и реализация металлопластиковых светопрозрачных конструкций на сегодняшний день является одной из наиболее конкурентных сфер бизнеса, залог успеха в которой - высокое качество выпускаемой продукции. Одной из важных составляющих производственных процессов является правильно подготовленная, очищенная от посторонних примесей вода. Технологи компании Экодар имеют большой опыт в подборе систем очистки воды для стекольных производств.

Решения по водоочистке для производства стеклопакетов.

Схема очистки воды для производства стекла подбирается индивидуально для каждого объекта на основании исходных данных и требований заказчика. Такой подход позволяет добиться максимальной эффективности системы водоочистки и подготовленной воды высокого качества.

Для точности подбора фильтров очистки воды для стекольного производства, наши инженеры могут выехать на ваш объект вне зависимости от степени удаленности. Таким образом, при проектировании системы будут учтены все нюансы производственных процессов и особенности помещения, отведенного под установку водоподготовки. Монтаж и пуско-наладка оборудования осуществляется силами собственных монтажных бригад Экодар. После тестового запуска фильтров проводится лабораторное исследование образца очищенной воды для подтверждения качества. Анализ воды мы проводим в собственной аккредитованной лаборатории Экодар. Сервисный центр Экодар оказывает круглосуточную техническую поддержку, осуществляет плановое обслуживание системы водоподготовки, доставку реагентных материалов и таблетированной соли. Представители заказчика проходят инструктаж по работе с системой.

Галерея реализованных проектов

Особенности водоподготовки для производства стеклопакетов.

Чем чревато использование неподготовленной (неочищенной) воды на стекольном производстве?

Дело в том, что вода участвует во многих производственных процессах:

• применяется для изготовления специального материала - стекольной шихты, которая является основным сырьем для изготовления стекла;
• используется для нормализации температуры печей;
• при помощи чистой воды отмываются готовые изделия.

Поэтому вода не должна содержать примесей, которые могут ухудшить прозрачность стекла или вызвать появление налета на изделиях, вывести из строя производственное оборудование. Обеспечить соответствие воды техническим требованиям помогают современные системы водоподготовки и водоочистки.

Вода, не прошедшая систему очистки, может содержать различные примеси. Они влияют не только на прозрачность стекла, но и на степень износа производственного оборудования, существенно сокращая срок эксплуатации последнего.

Даже если на производстве используется вода из ЦВС, прошедшая предварительную централизованную очистку, это не гарантирует того, что все ее показатели будут соответствовать нормам СанПин и требованиям производства. Например, в Санкт-Петербурге вода, раздаваемая Водоканалом, на выходе из очистных сооружений соответствует нормативам. Однако, проходя по старым и ржавым коммуникациям, обогащается трубным железом и к потребителю попадает уже со значительными превышениями по содержанию данного элемента. Кроме того, вода может быть достаточно мутной, что недопустимо. Например, при отмывке готовых изделий.

Значительный ущерб качеству выпускаемой продукции и оборудованию наносят соли жесткости, присутствующие в воде Московской области, а также в воде из скважин некоторых районов Ленинградской области. Соли жесткости придают мутность стеклу, существенно снижая его качество. Также отложения солей на оборудовании приводит к снижению производственных мощностей и преждевременному выходу их строя оборудования. Увеличиваются эксплуатационные затраты на ремонт и замену оборудования.

Исходя из вышесказанного, очевидна выгода от установки системы подготовки воды для производства стекла и стеклопакетов:

• Стабильно высокое качество выпускаемой продукции, отсутствие мутности и дефектов стекла
• Снижение расходов на ремонт оборудования
• Увеличение срока службы оборудования для производства светопрозрачных конструкций.

Из каких фильтров может состоять система очистки воды для производства стекла?

Итак, какие фильтры могут входить с состав системы водоподготовки для производства стеклопакетов:

Предварительный фильтр грубой механической очистки воды для производства стекла. Нужен для удаления из воды крупных взвешенных частиц, мутности. В качестве предфильтра может выступать картриджный или сетчатый фильтр.

Фильтры химической очистки воды, их состав и производительность, подбираются на основании анализа воды в каждом случае индивидуально.

Для удаления солей жесткости, которые могут оставлять мутность и разводы на готовом изделии из стекла, используются, как правило, фильтры на основе ионообменных

смол. Это классическая схема умягчения воды, надежно зарекомендовавшая себя за долгие годы использования. Как правило, смолы служат достаточно долго, до пяти лет и восстанавливаются при помощи доступного реагента — соли таблетированной для систем очистки воды.

Подробнее с ассортиментом умягчителей можно ознакомиться здесь

Фильтры реагентного и безреагентного обезжелезивания используются для удаления из воды данного элемента. Если содержание двухвалентного железа в воде на производстве стеклопакетов невелико, мы рекомендуем использовать системы аэрации воды, в которых происходить окисление железа кислородом воздуха и осаждение его в толще загрузки.

Ели же, как это часто бывает в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, концентрация железа велика, наши технологи подберут вам эффективную реагентную систему обезжелезивания. А также проведут необходимый инструктаж по ее эксплуатации.

Здесь вы можете посмотреть, какие обезжелезиватели воды пользуются наибольшей популярностью у наших клиентов.

Глубокая доочистка воды на стекольном производстве осуществляется при помощи системы промышленного обратного осмоса. Его высокоэффективная мембрана задерживает остаточные примеси. После фильтра обратного осмоса вода имеет высокую степень очистки и не оставляет разводов при отмывке готовых изделий.

Остались вопросы? Вы можете задать вопрос нашим специалистам